¿Qué exige UNE-EN 1090 para estructuras de acero? Cláusulas

¿Qué exige UNE-EN 1090 para estructuras de acero? Cláusulas

La respuesta a ¿qué exige UNE-EN 1090 para estructuras de acero? está principalmente en la UNE-EN 1090-1, cláusula 6 y anexo ZA, junto con los requisitos técnicos de ejecución de la UNE-EN 1090-2. Estas obligaciones afectan al fabricante que pone en el mercado componentes estructurales de acero —y, cuando procede, de aluminio— destinados a incorporarse de forma permanente a una obra. En la Unión Europea se aplican además el Reglamento (UE) n.º 305/2011 y su sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones.

El marcado CE no sustituye a la documentación técnica

La UNE-EN 1090-1 es una norma armonizada para componentes estructurales y kits dentro de su ámbito. Cuando el producto está cubierto por ella, el fabricante debe emitir la Declaración de Prestaciones (DdP o DoP), colocar el marcado CE y conservar la evidencia que respalda las prestaciones declaradas. La obligación no recae simplemente en el taller que corta o suelda: alcanza a quien comercializa el componente bajo su nombre o marca.

El marcado CE de estructuras metálicas UNE-EN 1090 debe poder relacionarse con el producto, el fabricante, la norma aplicada, el uso previsto y el organismo notificado que interviene en la evaluación. La etiqueta o el documento de acompañamiento no corrigen una DdP incompleta, una identificación deficiente o la ausencia de trazabilidad entre el lote entregado y sus certificados.

El Reglamento (UE) n.º 305/2011, artículo 4, exige la Declaración de Prestaciones cuando un producto de construcción está cubierto por una norma armonizada. El artículo 8 regula el marcado CE, mientras que los artículos 17 y 18 establecen el papel de las normas armonizadas y de su publicación en el Diario Oficial de la Unión Europea.

Control de producción y sistema 2+

La cláusula 6 de UNE-EN 1090-1 exige un sistema documentado de control de producción en fábrica (CPF). No se limita a una inspección final: debe controlar materias primas, procesos, equipos de medición, personal, no conformidades, cambios de ingeniería y registros de producción. El fabricante debe demostrar que el producto fabricado en serie mantiene las prestaciones declaradas.

Para los componentes estructurales cubiertos por el anexo ZA, el sistema habitual es el 2+. Esto implica que el fabricante realiza la evaluación inicial del producto y mantiene el CPF, mientras un organismo notificado certifica el sistema mediante inspección inicial y vigilancia continua. El certificado del CPF debe mantenerse vigente; una auditoría aislada no permite justificar indefinidamente el marcado CE.

El control de producción en fábrica EN 1090 debe incluir procedimientos con responsables y criterios de aceptación verificables. Como mínimo, conviene que el expediente permita reconstruir qué material se utilizó, qué procedimiento de soldeo estaba aprobado, quién ejecutó la operación, qué inspecciones se realizaron y qué tratamiento recibió cualquier desviación.

Los registros no tienen el mismo formato en todos los talleres, pero sí deben ser legibles, fechados y vinculables al componente. La norma exige que el fabricante defina la conservación de los registros dentro de su sistema; además, el Reglamento (UE) n.º 305/2011 establece una conservación general de la documentación técnica y de la Declaración de Prestaciones durante al menos diez años desde la introducción del producto en el mercado.

La clase de ejecución determina la severidad del control

La clase de ejecución EXC de estructuras de acero se selecciona en la especificación de ejecución y no debe ser una decisión informal del fabricante. La UNE-EN 1090-2 contempla EXC1, EXC2, EXC3 y EXC4, en orden creciente de exigencia. La elección depende de la categoría de servicio, la categoría de producción y las consecuencias de un fallo, normalmente conforme a los criterios del proyecto y del Eurocódigo aplicable.

La clase seleccionada debe aparecer en planos, especificaciones, órdenes de fabricación o documentos equivalentes. Si el proyecto no la define, el fabricante no debería asumir automáticamente EXC2: debe solicitar una aclaración al proyectista, contratista o dirección facultativa. En México, Argentina o Colombia, cuando se exige UNE-EN 1090 por contrato, la clase debe quedar igualmente fijada aunque el marcado CE no sea una obligación legal local.

La EXC modifica el nivel de control sobre fabricación, soldeo, inspección y personal. La UNE-EN 1090-2 relaciona las clases de ejecución con los requisitos de calidad del soldeo de la serie UNE-EN ISO 3834: normalmente, EXC1 se vincula con requisitos elementales, EXC2 con requisitos normales y EXC3 y EXC4 con requisitos completos. La especificación del proyecto puede exigir un nivel superior al mínimo asociado a la clase.

Materiales, trazabilidad y soldadura

La cláusula 5 de UNE-EN 1090-2 exige que los productos constituyentes sean adecuados para el uso previsto y estén identificados antes de incorporarse a la fabricación. Para aceros estructurales, el expediente suele incluir certificados de inspección conforme a UNE-EN 10204, con la designación del acero, número de colada, dimensiones y resultados declarados.

La trazabilidad debe mantenerse desde la recepción hasta el montaje o la entrega. En la práctica, las chapas, perfiles, barras y elementos mecanizados deben conservar una marca, etiqueta, plano de despiece o registro equivalente que permita relacionarlos con el certificado de material. En EXC3 y EXC4, la exigencia documental y el control de identificación son especialmente relevantes; no es suficiente archivar certificados sin demostrar qué piezas corresponden a cada colada.

Para soldadura, la documentación debe cubrir los procedimientos cualificados —por ejemplo, mediante especificaciones de procedimiento de soldeo, WPS—, la cualificación de los soldadores y la coordinación de soldeo conforme a UNE-EN ISO 14731. También deben controlarse consumibles, precalentamiento, temperatura entre pasadas, secuencia de soldeo y condiciones ambientales cuando sean relevantes.

La inspección visual de las soldaduras forma parte del control normal. Los ensayos no destructivos adicionales —líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos o radiografía— deben responder a la clase de ejecución, al tipo de unión y a la especificación del proyecto. El informe debe identificar la soldadura examinada, el método, el alcance, el criterio de aceptación y el resultado; una anotación genérica de “soldadura conforme” carece de trazabilidad suficiente.

Geometría, uniones y dossier de entrega

La UNE-EN 1090-2 diferencia las tolerancias esenciales, necesarias para que la estructura cumpla su función, de las tolerancias funcionales y de fabricación. Los planos deben indicar las tolerancias aplicables o remitir a las tablas correspondientes de la norma. Si la desviación afecta al montaje, al apoyo, a la alineación o a la resistencia, debe tratarse como no conformidad técnica y no como un simple ajuste de taller.

Las uniones atornilladas requieren controlar el tipo, diámetro, clase, longitud, estado superficial y método de apriete de los elementos de fijación. Cuando el proyecto exige pretensado, el procedimiento de apriete y la verificación deben quedar registrados. Para uniones con tornillos no pretensados, también deben documentarse el montaje y las comprobaciones previstas en la especificación de ejecución.

El expediente final debería contener, según el alcance del suministro, la DdP, el certificado del CPF, planos aprobados, lista de materiales, certificados UNE-EN 10204, registros de soldeo, informes de inspección, controles dimensionales, tratamiento anticorrosivo, declaraciones de no conformidad cerradas y documentación de montaje. El marcado CE se vuelve defendible cuando estos documentos se pueden cruzar por número de pieza, lote u orden de fabricación.

Qué debe comprobar el comprador o contratista

Cuando se recibe una oferta o un lote de estructura, la comprobación contractual debería centrarse en evidencias, no solo en la declaración del proveedor. Las preguntas más útiles son:

• ¿La UNE-EN 1090-1 está dentro del alcance del producto y la DdP identifica claramente el uso previsto?
• ¿El certificado del CPF corresponde al fabricante, dirección y alcance de fabricación reales?
• ¿La documentación indica EXC1, EXC2, EXC3 o EXC4 y coincide con los planos del proyecto?
• ¿Los certificados de material se pueden relacionar con las piezas mediante marcas o registros de trazabilidad?
• ¿Las WPS, cualificaciones de soldadores e informes de inspección cubren las uniones suministradas?
• ¿Las tolerancias, reparaciones, recubrimientos y no conformidades están documentados y aceptados?

Así se responde de forma práctica a ¿qué exige UNE-EN 1090 para estructuras de acero?: un producto identificado, prestaciones declaradas, CPF certificado cuando corresponde y una cadena documental coherente desde la materia prima hasta la entrega.

Conclusión: la conformidad se demuestra con evidencias cruzadas

La UNE-EN 1090 no se cumple colocando únicamente un logotipo CE en el albarán. La conformidad depende de la relación entre la norma armonizada, el sistema 2+, la clase de ejecución, la trazabilidad del acero, la calidad del soldeo y los registros de inspección. Para compradores y contratistas, el criterio decisivo es poder reconstruir el historial de cada componente y verificar que coincide con la especificación aprobada.

En proyectos fuera de la UE, la referencia puede ser contractual o técnica, pero el marcado CE no debe presentarse como una autorización automática del regulador local. La documentación debe indicar qué exige el contrato, qué norma se ha aplicado y qué organismo ha certificado el CPF.