VDA 6.5 Produktaudit: Vorbereitung in acht Schritten

Ein Produktaudit nach VDA 6.5 ist kein spontaner Rundgang durch die Fertigung. Wer die Vorbereitung schludrig handhabt, erhält am Ende Zahlen, die niemand interpretieren kann. Die Norm verlangt eine systematische Planung – von der Stichprobenziehung bis zur Bewertungsskala. In diesem Beitrag erfahren Sie, welche acht Schritte vor dem Audit unbedingt erledigt sein müssen.

1. Auditgegenstand und -umfang festlegen

Zunächst definieren Sie, welches Produkt oder welche Produktgruppe auditiert wird. VDA 6.5 bezieht sich auf den „Zustand des Produkts“ – also auf Merkmale, die am fertigen Teil oder an der Dienstleistung messbar sind. Dazu gehören Geometrie, Werkstoff, Funktion, Kennzeichnung und Verpackung.

Legen Sie den Umfang schriftlich fest: Handelt es sich um ein Serienteil, ein Sondermuster oder ein Produkt nach Reklamation? Der Auditumfang beeinflusst die Auswahl der Prüfmittel und den zeitlichen Rahmen. Ein reines Serienaudit benötigt andere Stichproben als ein Audit nach Kundenreklamation.

2. Auditkriterien aus der Produktbeschreibung ableiten

Jede Prüfung braucht eine Referenz. Als Grundlage dienen die technische Zeichnung, das Pflichtenheft, die Spezifikation sowie gesetzliche Anforderungen. Aus diesen Dokumenten extrahieren Sie die Auditmerkmale – also die konkreten Prüfgegenstände.

Achten Sie darauf, dass die Kriterien messbar und eindeutig sind. Ein Merkmal wie „saubere Oberfläche“ ist nicht auditierbar. Besser: „Rauhtiefe Rz ≤ 6,3 µm gemäß Zeichnungsangabe Pos. 12“. Diese Präzision verhindert Diskussionen im Auditbericht.

3. Stichprobenplan nach VDA 6.5 erstellen

Die Norm schreibt keine fixe Stichprobengröße vor – sie verlangt eine risikobasierte Auswahl. Üblich ist eine Stichprobe von 3 bis 5 Teilen pro Audit, bei komplexen Produkten auch mehr. Entscheidend ist, dass die Teile aus unterschiedlichen Chargen, Maschinen oder Schichten stammen können.

In der Vorbereitung legen Sie den Stichprobenumfang und den Entnahmezeitpunkt fest. Berücksichtigen Sie die Produktionsmenge und die Prozessfähigkeit der letzten Monate. Bei instabilen Prozessen (Cpk < 1,33) erhöhen Sie die Stichprobe – das ist kein Aufwand, sondern Absicherung.

4. Auditfragenkatalog und Bewertungsmatrix vorbereiten

VDA 6.5 selbst liefert keinen fertigen Fragenkatalog – anders als VDA 6.3 für Prozessaudits. Sie müssen Ihre eigenen Auditfragen formulieren. Bewährt hat sich eine Struktur nach Produktmerkmalen: Funktion, Maßhaltigkeit, Material, Kennzeichnung, Verpackung, Handhabung.

Die Bewertung erfolgt über Abweichungsklassen. Klassisch sind:

1. Klasse A: kritische Abweichung – Produkt nicht verwendbar, Gefahr für Personen oder Umwelt
2. Klasse B: erhebliche Abweichung – Funktion eingeschränkt, Kunde wird beeinträchtigt
3. Klasse C: geringe Abweichung – kosmetischer Mangel, keine Funktionsbeeinträchtigung

Diese Einteilung lehnt sich an die Praxis im deutschen Automotive-Umfeld an, ist aber nicht normativ in VDA 6.5 festgelegt. Sie sollten sie daher im Unternehmen verbindlich dokumentieren.

5. Prüfmittel und Prüfumgebung organisieren

Ein Produktaudit ist nur so gut wie seine Messmittel. Stellen Sie sicher, dass alle benötigten Prüfmittel kalibriert und freigegeben sind. Dazu gehören Messschieber, Messuhren, Oberflächenmessgeräte, Lehren und ggf. Prüfstände.

Prüfen Sie die Verfügbarkeit vor dem Audit – nicht am Auditmorgen. Auch die Umgebungsbedingungen sind relevant: Temperatur, Luftfeuchte und Sauberkeit können Messergebnisse verfälschen. In der Vorbereitung notieren Sie, unter welchen Bedingungen die Prüfung stattfindet.

6. Auditoren und Rollen festlegen

Der Produktauditor muss unabhängig vom geprüften Bereich sein. Das fordert die Norm – andernfalls ist das Audit wertlos. In der Praxis heißt das: Der QM-Beauftragte auditiert nicht die eigene Abteilung, sondern eine andere Fertigungslinie.

Legen Sie fest, wer das Audit leitet, wer die Messungen durchführt und wer die Dokumentation übernimmt. Bei komplexen Produkten kann ein Fachexperte aus der Entwicklung hinzugezogen werden. Dessen Rolle muss aber klar definiert sein, um Interessenkonflikte zu vermeiden.

7. Auditplan und Terminierung schriftlich fixieren

Ein Produktaudit benötigt einen konkreten Terminplan. Darin stehen: Datum, Uhrzeit, Ort, beteiligte Personen, Prüfgegenstände und geschätzter Zeitbedarf pro Prüfschritt. Der Plan wird mindestens eine Woche vorher an alle Beteiligten verteilt.

Die Dauer hängt von der Produktkomplexität ab. Ein einfaches Drehteil ist in zwei Stunden auditierbar, ein mechatronisches System dauert einen halben Tag oder mehr. Planen Sie Puffer ein – unerwartete Befunde wie Nachmessungen benötigen Zeit.

8. Dokumente für den Auditbericht vorbereiten

Bereits in der Vorbereitung legen Sie die Berichtsvorlage an. Dazu gehören: Deckblatt mit Auditdaten, Stichprobenliste, Messergebnisse, Abweichungsliste, Bewertungsskala und Maßnahmenplan. Die Vorlage sollte den Anforderungen der IATF 16949 und der ISO 9001 entsprechen.

Nutzen Sie eine klare Struktur mit Tabellen, damit die Ergebnisse später auswertbar sind. Jede Abweichung wird mit Foto, Messwert und Sollwert dokumentiert. Das erleichtert die Ursachenanalyse und die Wirksamkeitsprüfung von Korrekturmaßnahmen.

Fazit: Die Vorbereitung ist die halbe Auditqualität

Wer die acht Schritte diszipliniert durchläuft, spart im Audit selbst Zeit und vermeidet Diskussionen. Die Stichprobenauswahl, die Messmittel und der Fragenkatalog sind das Fundament eines aussagekräftigen Produktaudits. Ein gut vorbereitetes Audit liefert belastbare Ergebnisse – und genau darauf kommt es in der Lieferantenbewertung und im internen QM-System an.

Beachten Sie: VDA 6.5 ist ein Leitfaden, keine zertifizierbare Norm. Dennoch ist die Umsetzung in der Automobilindustrie weit verbreitet und wird von Kunden oft vorausgesetzt. Investieren Sie also in die Vorbereitung – der Nutzen zeigt sich im Audit selbst.