VDA 6.3 Prozessaudit: 24 Prüfpunkte für Lieferanten

Ein Lieferantenaudit nach VDA 6.3 dient nicht nur der Feststellung von Mängeln, sondern der systematischen Bewertung der Prozessqualität. Das Audit wird in der Regel von einem VDA-认可的 Auditor mit VDA 6.3-Qualifikation geführt; der Fragenkatalog bildet die Bewertungsgrundlage.

Aufbau des VDA 6.3 Prozessaudit Fragenkatalogs

Die VDA 6.3 gliedert sich in sieben Prozessmodule mit insgesamt 24 Prüfpunkten. Jeder Prüfpunkt enthält Vorgaben, die mit „N“ (Nicht erfüllt), „T“ (teilweise erfüllt) oder „A“ (anfänglich/grundsätzlich erfüllt) bewertet werden. Die Bewertung erfolgt anhand der Auditfrage und der dazugehörigen Vorgaben; nicht jede Frage muss vollständig mit „A“ bewertet werden, entscheidend ist das Erreichen des geforderten Punktwerts.

Prozessmodule und Bewertungslogik

Modul	Prüfpunkte	Inhalt
1	1–5	Projektmanagement und Prozessplanung
2	6–9	Prozessentwicklung und Lieferantentwicklung
3	10–12	Prozessanalyse und Fehler-/Risikoanalyse
4	13–16	Fehlervermeidung und Prüfmittel
5	17–19	Herstellprozess und -steuerung
6	20–21	Kunden- und Lieferantenbeziehungen
7	22–24	Analyse und Prozessverbesserung

Die Bewertung wird für jeden Prüfpunkt aus den Vorgaben abgeleitet. Eine Vorgabe gilt als „A“, wenn sie vollständig umgesetzt und wirksam ist; „T“ bedeutet, dass sie zwar vorhanden ist, aber Lücken aufweist.

Checkliste: Vorbereitung und Auditablauf

Organisation und Terminierung

• Auditart festlegen — Produktionsaudit, Prozessaudit oder Lieferantenaudit nach VDA 6.3; das Ergebnis muss der vereinbarten Auditart entsprechen.
• Auditfragebogen vollständig anfordern — Der aktuelle Fragenkatalog inklusive aller 24 Prüfpunkte und Vorgaben liegt vor der Auditplanung vor; unvollständige Fragebögen sind ein Ausschlussgrund.
• Auditorqualifikation prüfen — Der Lead-Auditor besitzt eine gültige VDA 6.3-Qualifikation (Grade 3) und Auditorentraining nach den VDA-Vorgaben; Nachweise liegen vor.
• Auditteam zusammenstellen — Fachliche Kompetenz für alle bewerteten Module ist nachgewiesen; bei Prozessaudits werden die zuständigen Prozesseigner eingebunden.
• Termin und Vorlaufzeit klären — Der Vorlauf von mindestens vier bis sechs Wochen vor dem Audit ist eingeplant; Termin, Dauer und Vor-Ort-Bedingungen sind schriftlich bestätigt.

Dokumenten und Nachweise

• QM-Handbuch vorlegen — Das Qualitätsmanagement-Handbuch ist aktuell, freigegeben und inhaltlich mit den tatsächlichen Prozessen abgeglichen.
• Prozesslandschaft bereitstellen — Eine Übersicht aller Prozesse mit Verantwortlichkeiten, Schnittstellen und Standorten liegt vor; sie ist auf dem neuesten Stand.
• Kennzahlen und Trends bereitstellen — Lieferant performance, Reklamationsquoten, PPM-Werte und CAPA-Effektivität sind als Zeitreihen für mindestens 12 Monate dokumentiert.
• Auditfragebogen bearbeiten — Alle 24 Prüfpunkte sind vorab intern bewertet, Schwachstellen sind markiert und Maßnahmen sind vorbereitet.
• Vorherige Auditberichte einbeziehen — Offene Punkte aus dem letzten Audit sind mit Status und Wirksamkeitsnachweis dokumentiert.

Checkliste: Inhaltliche Prüfpunkte

Projektmanagement und Prozessplanung (Prüfpunkte 1–5)

• Punkt 1: Projektmanagement — Projekte werden nach definiertem Ablauf geplant, überwacht und abgeschlossen; Abweichungen werden erfasst und bewertet.
• Punkt 2: Prozessplanung — Für jedes Produkt existiert eine Prozessplanung mit Zielwerten, Verantwortlichkeiten und Terminplanung; die Freigabe durch die Geschäftsleitung ist dokumentiert.
• Punkt 3: Prozessdefinition und -lenkung — Prozesse sind eindeutig definiert, inklusive Schnittstellen zu Lieferanten und Kunden; Prozessverantwortliche sind benannt.
• Punkt 4: Prozesslenkung — Überwachungsgrößen, Führungsgrößen und Eingriffsgrößen sind je Prozess festgelegt und werden systematisch ausgewertet.
• Punkte 5–9: Entwicklung und Lieferantentwicklung — Es liegen abgestimmte Entwicklungsprozesse vor (APQP), neue Lieferanten werden nach einem definierten Freigabeprozess qualifiziert und entwickelt.

Analyse, Fehlervermeidung und Herstellung (Prüfpunkte 10–21)

• Punkt 10: Fehler-/Risikoanalyse — Eine Risikoanalyse (FMEA) für Produkt und Prozess liegt vor und wird bei Änderungen aktualisiert; Risikopriorität und Maßnahmen sind nachvollziehbar.
• Punkt 11: Fehlervermeidung — Fehlervermeidungsmaßnahmen (poka yoke) sind im Herstellprozess umgesetzt und im Produktionsablauf überprüfbar.
• Punkt 12: Prüfmittel — Prüfmittel sind für alle Merkmale definiert, kalibriert und ihre Eignung ist nachgewiesen; MSA-Studien (z. B. Gage R&R) liegen vor, kritische Merkmale werden mit Messsystemanalyse abgesichert.
• Punkte 13–16: Prüfplanung und -methoden — Der Prüfplan (Control Plan) definiert Prüfgrößen, Prüfhäufigkeit, Stichprobenumfang, Messverfahren und Reaktionspläne; Prüfmittelverwendungen werden dokumentiert.
• Punkte 17–19: Herstellprozess — Der Herstellprozess ist validiert, die Parameter sind dokumentiert und überwacht; Chargenrückverfolgung und Traceability sind durchgängig möglich.
• Punkte 20–21: Kunden- und Lieferantenbeziehungen — Es bestehen definierte Prozesse für Reklamationsbearbeitung und Lieferantenbewertung; Eskalations- und Verbesserungsprozesse sind etabliert.

Analyse und Verbesserung (Prüfpunkte 22–24)

• Punkt 22: Datenanalyse — Prozess- und Qualitätsdaten werden systematisch analysiert und Trends werden erkannt; die Analyse folgt einem festgelegten Rhythmus.
• Punkt 23: Audits und Prozessüberwachung — Interne Audits werden nach einem Auditplan durchgeführt; die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen wird nachverfolgt.
• Punkt 24: Prozessverbesserung — Verbesserungsmaßnahmen (KVP) sind strukturiert erfasst, priorisiert und umgesetzt; ihr Nutzen wird quantifiziert.

Bewertung und Gesamturteil

Punktsystem und Schwellenwerte

Jeder Prüfpunkt wird mit einem Punktesystem bewertet, das auf der Erfüllungsstufe basiert. Die Gesamtbewertung des Audits wird aus den 24 Prüfpunkten berechnet; das Ergebnis wird in eine von vier Kategorien eingeordnet: „A“ (audit bestanden), „B“ (bedingtes Bestehen mit Maßnahmen), „C“ (nicht bestanden mit erneuter Bewertung) oder „D“ (nicht bestanden).

Die Bewertungsschlüssel variieren je Modul und Prüfpunkt, da die Vorgaben unterschiedlich gewichtet sind. Maßgeblich ist daher nicht eine einfache Mittelwertbildung, sondern die Addition der tatsächlich erreichten Punkte pro Vorgabe.

Formale Anforderungen an den Auditbericht

• Auditbericht enthält alle Pflichtangaben — Auditumfang, Auditzeitraum, Auditteam, Prüfpunkte, Bewertungen, festgestellte Abweichungen und die Gesamtbewertung sind enthalten.
• Abweichungen sind nachvollziehbar dokumentiert — Jede Abweichung ist mit Prüfpunkt, Beschreibung des Sachverhalts, Risiko und geforderter Korrekturmaßnahme hinterlegt.
• Maßnahmenplan liegt vor — Für jede Abweichung sind Verantwortliche, Termine und Wirksamkeitskriterien festgelegt; die Termine sind realistisch und mit den Prozesszielen abgeglichen.
• Nachweis-Audit ist terminiert — Bei Bewertung „C“ oder „D“ ist ein erneutes Audit innerhalb eines definierten Zeitfensters terminiert und im Bericht vermerkt.

Praxistipps zur Wirksamkeit von Lieferantenaudits

• Vorbereitung ist kein Selbstzweck — Der Auditfragebogen dient der internen Vorbereitung: Schwachstellen vorab zu schließen reduziert Findings und verkürzt die Nachbearbeitungsphase.
• Auditoren nicht nur begleiten — Der Auditor führt den Fragenkatalog durch; die fachliche Beantwortung übernehmen die Prozesseigner, nicht ausschließlich die QM-Abteilung.
• Gefundmanagement zentral steuern — Abweichungen werden in einem zentralen Maßnahmenregister geführt, nicht in einzelnen E-Mail-Verläufen.
• Nachweis-Audit ernst nehmen — Die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen wird stichprobenartig vor Ort geprüft, nicht nur anhand von Dokumenten im Home Office.
• Lieferantenentwicklung verknüpfen — Audits dienen der gemeinsamen Verbesserung; bei wiederholten Findings wird ein entwicklungsorientierter Ansatz mit dem Lieferanten vereinbart.

Fazit: Checkliste als Arbeitsgrundlage

Der VDA 6.3 Prozessaudit Fragenkatalog ist mehr als eine Liste von 24 Fragen: Er ist das verbindliche Bewertungsraster für Lieferantenaudits in der Automobil- und Zulieferindustrie. Wer die Checkliste konsequent vor dem Audit durcharbeitet, die 24 Prüfpunkte intern vorab bewertet und Abweichungen mit Verantwortlichkeiten und Terminen versieht, legt die Grundlage für ein belastbares Audit ohne Überraschungen. Die oben genannten Punkte decken Organisation, Dokumentation, Inhalt und Nachbereitung ab und lassen sich direkt als operative Audit-Checkliste verwenden.